在吹塑薄膜生產(chǎn)過程中,，薄膜厚薄均勻度是一個很關(guān)鍵的指標,，其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩(wěn)定性加以控制，而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造,，且隨著生產(chǎn)工藝參數(shù)變化而變化,，為了提高薄膜橫向厚薄均勻度,，須引進自動橫向厚薄控制系統(tǒng)，常用控制方法有自動模頭（熱膨脹螺絲控制）和自動風環(huán),，這里主要介紹自動風環(huán)原理與應用,。
1.基本原理：
自動風環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風口方式,，其中下風口風量保持恒定，上風口圓周上分為若干個風道,，每個風道由風室,、閥門、電機等組成,，由電機驅(qū)動閥門調(diào)整風道開口度,，控制每個風道風量大小。
控制過程中,，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機,，計算機把厚薄信號與當前設(shè)定平均厚度進行對比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算,，控制電機驅(qū)動閥門移動,，當薄膜偏厚時，電機正向移動,，風口關(guān)?。幌喾?，電機反向移動,，風口增大，通過改變風環(huán)圓周上各點風量大小,，調(diào)整各點冷卻速度,，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。
2.控制方案設(shè)計：
吹塑機配套人工智能控制調(diào)節(jié)器 自動風環(huán)是一種在線實時控制系統(tǒng),，系統(tǒng)被控對象為分布在風環(huán)上的若干個電機,。由風機送來的冷卻氣流經(jīng)風環(huán)風室恒壓后分配到每個風道上，由電機驅(qū)動閥門作開合運動以調(diào)整風口及風量的大小,，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果,，從而控制薄膜厚度，從控制過程看,，薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關(guān)系,，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化，每調(diào)整一個閥門時對相鄰點影響都很大,，且調(diào)整有滯后性,，使不同時刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對于這種高度非線性,、強耦合,、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，其精確數(shù)學模型幾乎無法建立,，即使能建立數(shù)學模型,，也非常復雜,，難以求解，以致沒實用價值,，而傳統(tǒng)控制對較確定控制模型控制效果較好,，而對于高度非線性，不確定性,，復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力,。鑒于此我們選擇了模糊控制算法。同時采用改變模糊量化因子方式更好適應系統(tǒng)參數(shù)的改變,。
常見的吹塑機可以分為3大種類如何識別
常規(guī)的塑料吹塑機可分為三大種類，其中包括了擠出吹塑機,、注射吹塑機和一種特殊結(jié)構(gòu)的吹塑機,，而拉伸的吹塑機可以歸屬為擠出吹塑機、注射吹塑機以及特別結(jié)構(gòu)吹塑機的其中一種,，而常見的擠出的吹塑機是與吹塑機械和合模機械的組合,，一般由擠出機械的型坯模頭、吹脹裝置以及合模的結(jié)構(gòu),、型坯的厚度控制系統(tǒng)和傳動機組成,，型坯模頭是決定了吹塑制品的質(zhì)量的一個重要的部件，常規(guī)情況下側(cè)進料型的模頭和中央的進料型模頭,。大型制品的吹塑時多采用蓄料缸的方式,。蓄料的缸容積最小的為1KG，最大的可以達到240KG,。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚控制點最多可以達到128點,，當然一般為二十到三十點之間，擠出的吹塑機可以生產(chǎn)容積范圍為2.5ML-1041的空心制品,。
注射吹塑機是注塑機與吹塑機構(gòu)的組合體,，包括塑化機構(gòu)、液壓系統(tǒng),、控制電器及其它機械部件,。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯,、吹脹和脫模三個工位,，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位,，每工位相隔90°,。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機,。注射吹塑機生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確,，無需二次加工,，但模具費用較高。
特殊結(jié)構(gòu)吹塑機是用片材,、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機,。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結(jié)構(gòu)也各異,。
